雙二四和鉑金硫化劑都是在特殊應用的低溫成型硅膠中使用，能為普通的HTV原料在更低的溫度下成型提供必需條件。

在很長的一段時間，普通的HTV混煉膠如果需要在100℃左右的溫度下完成包塑膠成型，一直都是使用雙二四硫化劑。

就如同之前一片文章所述，雙二四硫化劑雖然可以使混煉膠以更低的溫度更迅速硫化成型，但很容易操作不當導致產品在成型后出現吐霜發白的問題，而且對產品的耐熱性、壓縮變形率和伸長率都會產生一定的影響。

鉑金硫化劑

為了解決這些問題，現大部分的低溫成型硅膠產品中，都以鉑金硫化劑替代其雙二四。鉑金硫化劑與雙二四同樣具備分解溫度低和分解速度快的特性，使硅膠原料可以在100℃左右的低溫下成型。而且，成型后的硅膠產品相比雙二四具備以下優勢：

1. 分子間充分交聯，無低分子析出，不會產生發白吐霜的問題；
2. 無色、無任何異味，能通過歐盟環保、美國FDA食品級要求；
3. 物理性能優異，尺寸穩定，收縮率低；
4. 產品拉伸強度、抗撕裂強度能得到大幅度提升，永久變形率低。

然而鉑金硫化劑雖好，在HTV產品的制造行業并不會得到廣泛的應用，因為其同時有以下缺陷：

1. 成本高。采用鉑金硫化劑制成的硅膠產品，其成本會比普通的雙二四高出至少20%；
2. 較復雜的操作。鉑金硫化劑通常為A、B兩種組份，且需分開添加，然后再混合。對于煉膠來說，增加了不少麻煩。
3. 原料不易存儲。添加鉑金硫化劑的原料在常溫條件下分子之間就開始產生交聯，因此混煉好的膠料要求必須在一定時間內使用完。如果沒有用完，可能會死料，造成浪費。因此，給硅膠廠備料也帶來了不少麻煩。