前段時間幫助客人解決一個在硅膠中置入尼龍材料的骨架包膠成型后，產品出現的嚴重縮水、變形等問題，現問題基本已解決，準備量產中，因此將此案例資料整理出來。（由于客人產品需要保密，將不貼產品圖片）
案例背景及問題點：
- 在包膠成型后，尼龍件尺寸縮水嚴重，無法與殼體適配。
- 尼龍件在包膠成型后變形嚴重。
- 成品氣味很大，而尼龍件本身不存在氣味。
對于以上3個問題點，恒昌硅膠分析原因和改善如下：
縮水嚴重和變形嚴重基本可以定性為一個問題，為尼龍件不耐高溫導致，解決方案如下：
- 在尼龍件中填充一定比例玻纖，通常為10%~30%。具體比例需根據產品結構和實際性能要求來定，玻纖填充過少，耐溫和抗縮水得不到保障，但如果加入過多，會犧牲尼龍本色優越的柔韌性。因此根據產品實際結構和性能要求，可多做幾次試驗，尋找最佳比例。尼龍件中添加玻纖后，耐溫性能有較好提升，在一般的硅膠包膠成型溫度120℃左右表現良好。而且，由于尼龍中加入了玻纖填充，其縮水亦可得到良好控制。
- 對于成品氣味很大的問題，根據恒昌硅膠以實物分析，所使用硫化劑為雙二四。在成型后是會產生較大氣味，且放置一段時間后還會出現發白吐霜的問題。因此，恒昌硅膠將硫化劑改為鉑金硫化劑，無味，且不會發生發白吐霜的問題。
