一款硅膠產品從設計、試樣到最終量產，幾乎都會經歷結構修改。然在修改硅膠產品結構的時候，有些明明看起來很簡單的修改，硅膠廠卻說因為產品減膠而難以修改，甚至導致模具報廢。這就關系到我們經常說到的加膠容易減膠難。

那么為什么說加膠容易減膠難，哪樣的情況屬于加膠，哪樣的情況屬于減膠？

在此之前，我們需要了解，硅膠產品的成型模具是什么樣的。

硅膠產品與模具的形態對照

如上圖，深色的是硅膠產品的形狀結構，下面是對應的硅膠產品成型模具的形態。可以看出，硅膠模具的形態和硅膠產品是相反的，硅膠產品中凸出的部分，在硅膠模具中是下凹的，而硅膠產品中下凹的部分，在硅膠模具中是凸出的。

看明白了這個，就比較容易理清硅膠產品為什么加膠容易而減膠難，我們再繼續看個加減膠的案例。

硅膠產品典型加膠修改

如上圖，硅膠產品的中間有個圓形的下凹，深度為1mm，如果我們需要將深度修改至0.5mm，雖然看起來是將深度減少0.5mm，但實際是要將產品上這個下凹部分的底部抬高0.5mm，這就是典型的加膠了。對于這種修改，我們來看一下在模具中應該怎樣操作。

硅膠產品典型加膠模具中的修改

如上圖，產品圓形下凹的位置，對應于硅膠模具上，其實就是一個圓形的凸臺，產品下凹的深度為1.0mm，模具上凸臺的高度就是1.0mm。如果我們要將硅膠產品下凹的深度改為0.5mm，只需要將這個凸臺的高度降低至0.5mm即可。這個很簡單，上CNC、銑床或者EDM都能輕易搞定，甚至如果精度要求不高，或者鉗工技術很牛×，直接用銼刀都能將硅膠模具上的凸臺銼低0.5mm。

所以，對于硅膠產品的這種加膠很容易實現，那么接下來，我們再看看，如果硅膠產品上的這個下凹需要減膠，又該如何操作。

硅膠產品典型減膠修改

如上圖，硅膠產品的中間這個圓形下凹的深度由1.0mm修改為2.0mm，也就是說，將產品上這個下凹部分的底部下沉1.0mm，就就是典型的硅膠產品減膠了，看看模具上應該如何操作。

硅膠產品典型減膠在模具中的修改

如上圖，需要將硅膠產品圓形凸臺抬高1.0mm。我們知道，硅膠模具是一整塊鋼板經過CNC、EDM等加工制作而成，這個圓形的凸臺，就是整個鋼板的一部分。如果需要將這個凸臺抬高1mm，會比將這個凸臺高度降低1mm要復雜得多，具體有以下幾種方法：

1. 用氬弧焊或者激光焊將此凸臺位置補高，也就是常說的模具燒焊，然后再上CNC或EDM將燒焊做出需要的凸臺。模具燒焊存在兩個明顯缺陷：a、有較為明顯的焊疤，且難以處理至與未燒焊位置的外觀一致，對產品美觀有影響。b、大面積燒焊，容易造成硅膠模具的模板變形，致使模具報廢。
2. 將硅膠模具原先的凸臺挖空，然后再嵌入一段鋼塊，上CNC或EDM重新做出需要的凸臺。這種方法不會導致模具變形，但是嵌入的鋼塊與原模具必定會有細微縫隙，會導致硅膠產品成型后縫隙處有殘留毛邊。
3. 降面重做，相當于將模具整個表面銑平，然后再重新做出模具的型腔。對于硅膠產品品質要求來說，這種方法最完美。但降面重做，與重開模具無異，無論時間還是成本，都比較高。

至此，我們應該對硅膠產品加膠容易減膠難有了一定的理解。

然而，盡管說加膠容易減膠難，卻并非所有的加膠都可以比較容易實現，尤其是針對量產模具的加膠。因為量產模具不同于樣品模具，硅膠樣品模具通常一模只做了1穴，而量產模具通常會陣列排放多穴。

正因為量產模具的型腔會整理排放多穴，且受模板尺寸的限制，每穴之間的間距已固定無法更改，因此會對某些加膠的修改無能為力，比如增加硅膠產品的外圍長寬尺寸，這基本無法對硅膠模具進行加膠修改，通常只能報廢重開。

硅膠產品無論是加膠修改還是減膠修改，都會存在因為無法修改而導致模具報廢的風險。因此，恒昌硅膠強烈建議，當一個新的硅膠產品項目在未完全成熟時，盡量選擇先開樣品模具，對其結構、外觀、性能等要求做可靠的測試，確認成熟后再開量產模具。