早上接到一個客人咨詢：有一款硅膠+塑膠貼合的按鍵面板要做，希望了解一下可以用什么工藝實現?；貜涂蛻?，硅膠+塑膠貼合的工藝大概有3種：包膠成型、背雙面膠貼合以及瞬干膠貼合?？蛻舯硎?，手上有個參考樣品，拍照發給我們看，請我們幫忙評估用什么工藝可以實現。

硅膠加塑膠貼合的按鍵面板

上圖是客人發過來的硅膠按鍵面板產品正面和反面照片，白色為軟按鍵部分，黑色為硬塑膠骨架部分。從照片看，并不是雙面膠貼合，而且按鍵面積較大，用瞬干膠貼合也并不現實，看起似乎就是塑膠包硅膠按鍵的包膠成型工藝制作。

但仔細看圖片，發現有2個倪端：

硅膠加塑膠包膠成型溢膠漏膠

1. 如上圖，白色硅膠與黑色塑膠殼交接分界非常整齊美觀，沒有一點漏膠和溢膠。然而在實際包膠成型中，無論硅膠包塑膠還是硅膠包鋼片，在兩種材料交接分界的位置都無法避免有殘留的漏膠和溢膠。

硅膠面板按鍵噴油涂層大面積脫落

1. 如上圖，硅膠面板的表面有大面積的黑色油墨脫落，看起來像是噴油沒有處理好，油墨附著力不佳。但是從其他位置的外觀質感看，卻并不粗糙，并非噴油沒有處理好所致。因此與客戶確認，客人回復是他自己刮下來的。這讓我們覺得詫異，一般硅膠按鍵噴油后，除非可以在粗糙材質上反復摩擦，否則是刮不下來的。

綜上所述，我們懷疑，或許這個從圖片看起來非常像硅膠+塑膠包膠成型的產品，但從細節看，更像是雙色注塑的產品。由于與客人距離過遠，短時間無法上門看實物溝通，只能尋找一些容易識別的材料特性，請客人確認描述。

根據我們的經驗，如果這產品真是雙色注塑，那么白色軟膠部分應該會用TPU、TPR、TPE等柔性塑料，這些柔性塑料雖然都是軟的，但相比硅膠，即使是相同硬度，其觸感也要比較生硬，沒有硅膠舒適親膚。

客戶在比較手頭上其他硅膠按鍵后，給出的結果與我們的預想一致，這個產品白色軟膠部分的觸感的確要比其他硅膠硬得多。同時，經過他仔細觀察后，發現在殼體上刻有PC+TPU字樣（如下圖），更印證了我們的猜測。果然！這個產品并不是硅膠+塑膠包膠成型的工藝，而是PC+TPU雙色注塑工藝制成。

PC加TPU雙色注塑

客人認同此結論，并感謝恒昌硅膠提供的專業詳細的評估，讓他們的項目開發少走了些彎路。同時，他們有些不理解，既然這種結構采用包膠成型工藝完全可以實現，為何這個參考樣品還要采用PC+TPU雙色注塑工藝，這種雙色注塑工藝會比包膠成型的成本更低嗎？

對于客人的問題，我們分析如下：

1. 硅膠包膠成型由于工藝和模具的限制，塑膠與硅膠結合的位置難以避免漏膠溢膠，如果處理不好，輕則影響外觀，嚴重的可能會影響結構裝配。尤其像這種整面包膠，但硅膠有局部外露的按鍵類產品，漏膠溢膠的風險更大，更難處理；
2. 這個硅膠按鍵面板體積較大，而較大體積的塑膠件包硅膠，受包膠成型溫度的影響，塑膠件比較容易產生變形、鼓包、脫膠等不良，因此包膠成型的產能低、損耗大、成本高；
3. 塑膠和硅膠的油墨成分完全不同，且難以通用，硅膠油墨無法很好附著在塑膠件上，反之亦然。而這個產品在包膠成型后是需要噴油鐳雕的，更重要的是硅膠并非完全包覆塑膠，塑膠件有部分是外露的，難以避免在噴涂硅膠油墨時，塑膠件不被硅膠油墨污染，造成油墨脫層起皮的問題，且很難解決這個問題。恒昌硅膠認為，這點應該是選用TPU+PC雙色注塑的主要原因。