一些硅橡膠產品在成型后放置一段時間，表面會莫名形成一層白色物體，通常都可以擦拭掉。硅橡膠產品這種發白的現象，在專業術語稱之為吐霜。

發白吐霜的現象在橡膠產品中比較常見，而對于硅膠產品，一般出現在塑膠包硅膠的產品上，純硅膠產品基本不會產生發白吐霜。

硅橡膠產品吐霜發白

橡膠產品發白吐霜的原因：

1. 硫化劑添加過量；
2. 是用的各種補償助劑、硫化劑、橡膠品種之間不兼容；
3. 硫化不足，也就是不熟，或者沒有按規定要求進行二次加硫。

根據當前行業狀況，橡膠原料的硫化劑和各種助劑都是原料供應商配好，甚至混煉好的，買回的原料通常都無需混煉可直接使用。因此，對于橡膠產品發白吐霜的問題，只要確保在成型過程中硫化充足，亦有按要求進行二次硫化，就可以直接聯系原料供應商改善橡膠原料配方，以解決橡膠產品發白吐霜的問題。

塑料包硅膠產品發白吐霜的原因：

1. 原料中使用的雙二四硫化劑；
2. 溫度過低、硫化不足或沒有按規定要求進行二次加硫。

由于塑膠包都需要以低溫（100℃左右）成型，以確保塑膠部變形，因此需要使用特殊的低溫硫化劑。在更早時候，基本都是以雙二四為低溫硫化劑。而雙二四所產生的分解物，容易形成發白吐霜。通常需要額外添加除霜劑，以及增加二次加硫來解決塑料包硅膠產品發白吐霜。

近年來，隨著鉑金硫化劑發展成熟，不僅具備雙二四所欠缺的高效、環保、安全等特性，同時亦不會造成塑料包硅膠產品發白吐霜的問題。因此，目前包膠成型的產品基本會采用鉑金硫化劑，也就比較少見發白吐霜的問題出現。