絲印是應用最為廣泛的一種硅膠產品字符形成工藝。

優勢：

• 操作相對簡單，可手工絲印，亦可機器絲??；
• 字符筆畫飽滿、圓潤、渾厚；
• 根據需要，可以進行多色絲印，和簡單的多色重疊絲印；
• 較好的耐磨性能；
• 對于同模異型號產品，只需開不同網版，即可完成不同字符的絲印；
• 相對較低的工藝生產成本。

弱勢：

• 如果手工絲印，對絲印作業員的熟練程度有一定要求；
• 多種顏色絲印時，無法準確套位，無法絲印太過復雜的圖案；
• 無法印刷漸變色圖案；
• 必須要開治具和網版才能進行絲??；
• 對于表面弧度過大的產品，字符容易產生透底、堆油、變形等問題，甚至無法完成絲印。

硅膠產品噴油鐳雕字符

噴油鐳雕字符

應用范圍僅次于絲印的一種硅膠產品字符形成工藝。

優勢：

• 字符具備透光特性，即產品整體不透光，只有字符的位置透光；
• 字符干凈清晰，識別度高；
• 較好的耐磨性；
• 無需制作印版，有可編輯曲線圖即可完成鐳雕；
• 對于表面弧度較大的產品異能完成字符鐳雕；
• 對于同模異型號產品，無需開印版，只需更換鐳雕圖檔即可完成不同字符鐳雕。

弱勢：

• 對于鐳雕作業員的熟練程度有較高要求；
• 無法形成漸變色圖案；
• 相對較高的生產成本，因為需要噴油；

直接在模具上制作字符

應用較少的一種硅膠產品字符形成工藝。

優勢：

• 無需進行后續表面涂裝工藝，相對較低的生產成本；
• 字符幾乎沒有被磨損的可能。
• 字符根據立體感和觸感，可選擇凹陷或者凸出；

劣勢：

• 字符刻在成型模具上，一旦形成，字符將無法更改；
• 對字符的尺寸有一定要求，無法做尺寸過小的字符；
• 字符與硅膠本體顏色一致，識別度低。

移印字符

移印字符的加工工藝在塑膠產品中使用較為廣泛，在硅膠產品中較少應用。

其優勢和弱勢與絲印工藝相近，但移印可以完成表面弧度較大，以及一些特殊結構的硅膠產品的表面字符形成。

硅膠產品熱轉印字符圖案

熱轉印字符

熱轉印字符的加工在塑膠行業應用廣泛，在硅膠產品中較少應用。

優勢：

• 圖案細膩，層次豐富，分辨率高，可完成復雜圖案的印刷；
• 色彩鮮艷，色差小?？赏瓿啥喾N顏色以及漸變色圖案的印刷；
• 對于多色的圖案印刷無需套色。

弱勢：

• 字符和圖案的耐磨性較弱；
• 較高的生產成本。
• 現階段在硅膠產品的應用并未完全成熟。

浸墨或滴膠字符

浸墨和滴膠兩種字符形成的工藝在硅膠產品中應用也逐漸減少。兩種工藝都是基于直接在模具上制作字符的工藝，只是通過這兩種工藝，將做在模具上的字符顏色改變成與本體不同的顏色。

浸墨，則是將油墨注入硅膠產品中凹陷的字符中，使油墨在字符凹槽中填充。

滴膠，則是將以特殊的工藝將凸出的字符以不同顏色的硅膠制作。

共同的優勢：

• 字符立體感強，觸感明顯；
• 字符識別度高；
• 字符耐磨性極佳，幾乎無磨損的可能。

共同的弱勢：

• 操作復雜，生產成本極高；

還有其他的硅膠產品字符形成方式？歡迎下方留意討論