如果之前有開模定做的硅膠包膠產(chǎn)品，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題：完成包膠后的產(chǎn)品，在靜止一段時(shí)間后，表面會(huì)起一層類似霜狀的發(fā)白。雖然不會(huì)影響正常的使用，但表面一層的白霜會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀造成影響。

硅橡膠產(chǎn)品吐霜發(fā)白

硅膠產(chǎn)品表面這層白霜在硅膠行業(yè)的專業(yè)術(shù)語叫做吐霜，通常都是存在于以低溫膠成型的硅膠包塑膠產(chǎn)品中，高溫膠成型的硅膠產(chǎn)品，如硅膠按鍵、硅膠套、硅膠墊片等產(chǎn)品并不會(huì)出現(xiàn)吐霜發(fā)白的問題。另外，一些NBR、EPDM等橡膠有時(shí)也會(huì)存在吐霜發(fā)白的問題，但都是原料配方出錯(cuò)導(dǎo)致，因此本文不討論，本文主要討論低溫包膠的硅膠產(chǎn)品放置一段時(shí)間后發(fā)白吐霜的問題。

低溫包膠成型的硅膠產(chǎn)品表面吐霜發(fā)白，其主要產(chǎn)生原因是原料中添加的低溫硫化劑：雙二四。雙二四分解溫度低，分解速度快，在120℃條件下即可使硅膠分子產(chǎn)生交聯(lián)而硫化成型，為不耐高溫的塑膠件包硅膠成型提供必備條件。

也正因?yàn)殡p二四分解溫度低和分解速度快的特性，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品在成型后焦燒性能不佳，分子鏈結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性稍弱，因此導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后產(chǎn)生發(fā)白吐霜的現(xiàn)象。除此之外，硅膠產(chǎn)品的耐熱性、壓縮變形率和伸長(zhǎng)率均會(huì)造成一定的影響。

以雙二四為硫化劑的低溫包膠硅膠產(chǎn)品，當(dāng)放置一段時(shí)間后出現(xiàn)發(fā)白吐霜，可用酒精+無塵布擦拭，但放置一段時(shí)間后依然會(huì)繼續(xù)吐霜。可以說，一旦出現(xiàn)吐霜，將沒有辦法再解決。

為了解決發(fā)白吐霜這個(gè)頭疼的問題，現(xiàn)在大部分的硅膠包塑膠應(yīng)用中，已將雙二四硫化劑用鉑金硫化劑替代。然而鉑金硫化劑的成本、以及原料自然硫化的問題，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本和易操作性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如雙二四，這又是另外一個(gè)話題，恒昌硅膠將在后文繼續(xù)討論。