如果之前有開模定做的硅膠包膠產品，你可能會發現一個問題：完成包膠后的產品，在靜止一段時間后，表面會起一層類似霜狀的發白。雖然不會影響正常的使用，但表面一層的白霜會對產品的外觀造成影響。

硅橡膠產品吐霜發白

硅膠產品表面這層白霜在硅膠行業的專業術語叫做吐霜，通常都是存在于以低溫膠成型的硅膠包塑膠產品中，高溫膠成型的硅膠產品，如硅膠按鍵、硅膠套、硅膠墊片等產品并不會出現吐霜發白的問題。另外，一些NBR、EPDM等橡膠有時也會存在吐霜發白的問題，但都是原料配方出錯導致，因此本文不討論，本文主要討論低溫包膠的硅膠產品放置一段時間后發白吐霜的問題。

低溫包膠成型的硅膠產品表面吐霜發白，其主要產生原因是原料中添加的低溫硫化劑：雙二四。雙二四分解溫度低，分解速度快，在120℃條件下即可使硅膠分子產生交聯而硫化成型，為不耐高溫的塑膠件包硅膠成型提供必備條件。

也正因為雙二四分解溫度低和分解速度快的特性，導致硅膠產品在成型后焦燒性能不佳，分子鏈結構穩定性稍弱，因此導致硅膠產品在放置一段時間后產生發白吐霜的現象。除此之外，硅膠產品的耐熱性、壓縮變形率和伸長率均會造成一定的影響。

以雙二四為硫化劑的低溫包膠硅膠產品，當放置一段時間后出現發白吐霜，可用酒精+無塵布擦拭，但放置一段時間后依然會繼續吐霜。可以說，一旦出現吐霜，將沒有辦法再解決。

為了解決發白吐霜這個頭疼的問題，現在大部分的硅膠包塑膠應用中，已將雙二四硫化劑用鉑金硫化劑替代。然而鉑金硫化劑的成本、以及原料自然硫化的問題，導致其生產成本和易操作性遠遠不如雙二四，這又是另外一個話題，恒昌硅膠將在后文繼續討論。