一款新產品開始打樣，需要用到多款硅膠件，如果將多款硅膠件全部獨立開模，將會面對較高的開模成本，以及后期的模具維護和管理成本。因此每當遇到這種情況，都會想辦法將其中的2款、3款甚至更多款硅膠產品合并在一起開模。硅膠開模共模雖然可以節約一些模具成本，但為了保證產量、品質和可量產性，還需要充分從以下幾點評估是否可以共模。

硅膠產品結構及產品對應的模具結構

產品結構必須相近，例如產品厚度、高度相近，尺寸相近的可考慮合并開模。若結構復雜度相差過遠則不適合合并開模，比如一款帶倒扣，另一款是純平面。

模具結構必須一致，例如一款帶倒扣的硅膠塞的模具結構可能是3層模板+模芯結構，而另一款密封圈則是簡單的2層模板結構，兩款產品模具結構完全不同，顯然不適合共模。

共模后產品和模具結構之間互不干涉。有2款密封圈，大的外徑48mm，截面直徑1mm；小的外徑45mm，截面直徑1mm。看起來小的密封圈完全可以套在大的密封圈內合并開模，但事實卻不可行。因為套好后，小密封圈與大密封圈之間的平均間隙僅為0.5mm，無法做自拆。

硅膠產品的原料規格相近

主要是顏色和硬度要盡量一致，避免生產過程中由于操作不慎，導致混料和混色問題產生。

開模穴數和實際用量要匹配

這點非常重要，比如硅膠件A在設備中的用量是1個/臺機，B產品的用量是3/臺機，那么如果合并開模，A和B的開模穴數比例必須是1:3。

共模的產品必須要同時有訂單

這點同意非常重要！不同于多合一的注塑模具，在只生產其中一款產品時，只需將其他產品的料口封閉即可。而硅膠模具雖然可以將不生產的產品不投料，但由于硅膠模具尺寸較大，如果不均勻投料，很容易導致受壓偏移和變形，導致模具損壞。